قطعات جوشکاری تولید ورق فلزی که ترکیبی از چندین قسمت با جوشکاری یا جوشکاری تک قطعه برای تقویت خود است. چهار روش برای ساخت قطعات جوشکاری ورق فلز وجود دارد که شامل جوشکاری دی اکسید کربن، جوشکاری با آرگون، جوش نقطه ای و جوشکاری رباتی می شود. روش جوشکاری به نیاز عملی و مواد بستگی دارد. جوشکاری دی اکسید کربن برای جوش ورق نازک و جوش آرگون برای ورق آلومینیوم مناسب است. جوش ربات عمدتاً برای قطعات با اندازه بزرگ و خط جوش طولانی مانند جوشکاری کابینت تجهیزات استفاده می شود. این می تواند در هزینه نیروی کار صرفه جویی کند و کارایی کار و کیفیت جوش را افزایش دهد.
قطعات جوشکاری تولید ورق فلز
قطعات جوشکاری ورق عبارت است از ترکیب چند قسمت از طریق جوش یا جوش تک قطعه برای تقویت خود. چهار روش برای ساخت قطعات جوشکاری ورق فلزی از جمله دی اکسید کربن وجود دارد جوشکاری، جوشکاری آرگون، جوشکاری نقطه ای و جوشکاری رباتی. روش جوشکاری به نیاز عملی و مواد بستگی دارد. جوشکاری دی اکسید کربن برای جوش ورق نازک و جوش آرگون برای ورق آلومینیوم مناسب است. جوش ربات عمدتاً برای قطعات با اندازه بزرگ و خط جوش طولانی مانند جوشکاری کابینت تجهیزات استفاده می شود. این می تواند در هزینه نیروی کار صرفه جویی کند و کارایی کار و کیفیت جوش را افزایش دهد.
با توسعه صنعتی، قطعات مختلف جوشکاری ورق فلزی ترکید. آنچه ما معمولاً می بینیم آنهایی هستند که از ورق فولادی با روکش روی، ورق فولاد ضد زنگ، ورق آلیاژ آلومینیوم و ورق آلیاژ مس ساخته شده اند. هنگام کار با جوشکار نقطه ای، فلزات مختلف به صنایع جوشکاری متفاوتی نیاز دارند. فقط با آن می توان جوشکاری هر فلز را به خوبی انجام داد. به دلیل مقاومت الکتریکی بزرگ، هدایت حرارتی ضعیف و حساسیت حرارتی بالای فولاد ضد زنگ، باید با جریان کم و فشار الکترود بالا در زمان کوتاه جوش داده شود.
رسانایی الکتریکی و حرارتی آلومینیوم بالاست، بنابراین هنگام فرآیند جوشکاری قطعات ورق فلزی با آلیاژ آلومینیوم، جریان بالایی نیاز است و جوشکاری باید در زمان کوتاهی انجام شود. و از آنجایی که آلیاژ آلومینیوم با افزایش دما متورم می شود، لازم است که با فشار الکترود بالا و انعطاف پذیری خوب الکترود جوش داده شود. علاوه بر این، سطح یک فیلم اکسید شده تشکیل می دهد، باید قبل از جوشکاری به دقت تمیز شود.
