مقدمه ای بر نمونه سازی سریع فلزی

مقدمه ای بر نمونه سازی سریع فلزی

نمونه سازی سریع فلزی که به عنوان تولید افزودنی فلز یا چاپ سه بعدی فلز نیز شناخته می شود، یک فرآیند انقلابی است که امکان ساخت سریع و دقیق قطعات فلزی را مستقیماً از طرح های دیجیتالی فراهم می کند. این نوعی تولید افزودنی است که در آن پودر فلز یا سیم به طور انتخابی، لایه به لایه، برای ساخت یک جسم سه بعدی رسوب می‌شود.

فرآیند نمونه سازی سریع فلز با ایجاد یک طرح دیجیتال با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) شروع می شود. سپس طرح به لایه های نازک مقطعی برش داده می شود که به چاپگر سه بعدی فلزی ارسال می شود. چاپگر از تکنیک های مختلفی برای رسوب یا ذوب مواد فلزی مطابق با طراحی دیجیتال استفاده می کند و یک جسم فیزیکی لایه به لایه ایجاد می کند.

چندین فناوری نمونه سازی سریع فلزی موجود است که هر کدام رویکرد منحصر به فرد خود را دارند. برخی از فناوری های پرینت سه بعدی فلزی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

1. زینترینگ مستقیم فلزات با لیزر (DMLS): DMLS از یک لیزر پرقدرت استفاده می کند تا به طور انتخابی پودرهای فلزی را با هم ذوب کند و قطعات فلزی جامد را تشکیل دهد. دقت بالایی ارائه می دهد و می تواند هندسه های پیچیده ای ایجاد کند. موادی مانند فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آلومینیوم و کبالت کروم را می توان در DMLS استفاده کرد.

2. ذوب لیزری انتخابی (SLM): SLM مشابه DMLS است اما شامل ذوب کامل پودر فلز با استفاده از لیزر است. باعث ایجاد قطعات متراکم و کاملا فلزی با خواص مکانیکی عالی می شود. SLM معمولا با موادی مانند تیتانیوم، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل استفاده می شود.

3. ذوب پرتو الکترونی (EBM): EBM از پرتو الکترونی به جای لیزر برای ذوب پودر فلز استفاده می کند. سرعت ساخت بالایی را ارائه می دهد و برای تولید قطعات فلزی در مقیاس بزرگ مناسب است. موادی مانند تیتانیوم و کبالت کروم معمولا در EBM استفاده می شود.

4. بایندر جتینگ: در جت بایندر، یک ماده اتصال دهنده مایع به طور انتخابی بر روی لایه های پودر فلزی رسوب می کند و آنها را به یکدیگر متصل می کند. پس از چاپ قطعه، مراحل پس از پردازش مانند زینترینگ یا نفوذ را طی می کند تا به خواص نهایی خود برسد. جت بایندر می تواند از موادی مانند فولاد ضد زنگ، برنز و فولاد ابزار استفاده کند.

5. نمونه سازی سریع فلزی مزایای بی شماری نسبت به روش های تولید سنتی دارد. این امکان ایجاد هندسه های پیچیده و پیچیده ای را فراهم می کند که دستیابی به آنها از طریق روش های متعارف دشوار یا غیرممکن است. توانایی تکرار و اصلاح سریع طرح ها، زمان و هزینه مرتبط با نمونه سازی و توسعه محصول را کاهش می دهد.

6. علاوه بر این، نمونه سازی سریع فلزی، تولید نمونه های اولیه کاربردی را امکان پذیر می کند و آزمایش و ارزیابی عملکرد قطعات فلزی را قبل از تولید در مقیاس کامل ممکن می سازد. همچنین پتانسیل تولید بر اساس تقاضا را ارائه می دهد، جایی که می توان قطعات را در صورت نیاز تولید کرد و هزینه های موجودی و زمان تحویل را کاهش داد.

با این حال، توجه به این نکته مهم است که نمونه سازی سریع فلزی نیز محدودیت های خاصی دارد. هنگام انتخاب مناسب ترین روش برای یک کاربرد خاص، عواملی مانند انتخاب مواد، محدودیت های اندازه ساخت، پرداخت سطح و الزامات پس از پردازش باید در نظر گرفته شوند.

به طور کلی، نمونه سازی سریع فلزی یک فناوری پیشرفته است که روش طراحی، نمونه سازی و ساخت قطعات فلزی را تغییر می دهد. آزادی طراحی بیشتر، چرخه‌های توسعه سریع‌تر و افزایش نوآوری در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، مراقبت‌های بهداشتی و غیره را ممکن می‌سازد.

نمونه اولیه آلیاژ منیزیم ماشینکاری CNC

چگالی منیزیم کم است، برابر با 1/5 فولاد، 1/4 روی و 2/3 آلومینیوم. تا آنجایی که ما می دانیم سبک ترین فلز است، اما از استحکام بالا و سفتی خوبی برخوردار است. نمونه اولیه آلیاژ منیزیم ماشینکاری CNC بسیار نفیس است. چین به عنوان یکی از کشورهایی که بیشترین منابع منیزیم را دارد، نزدیک به نیمی از منیزیم جهان را با مواد خام منیزیم فراوان و باکیفیت در اختیار دارد. بنابراین، مشتریان می توانند بهترین نمونه اولیه آلیاژ منیزیم CNC را با مناسب ترین قیمت دریافت کنند.

آلیاژ منیزیم ماشینکاری عالی دارد. در میان فلزات معمولی، ماشینکاری نسبتاً آسانی دارد. در طول فرآیند، می توان آن را با سرعت برش نسبتا بالا و برش معمولی ساخت. سطح صاف را می توان فقط با مایع برش ساخت، بدون نیاز به آسیاب و صیقل دادن. نمونه اولیه آلیاژ منیزیم CNC بسیار نفیس است.

نمونه اولیه آلیاژ منیزیم CNC به طور گسترده و بسیار محبوب در بین مشتریان استفاده می شود. اغلب برای قطعات کوچک مانند کیف لپ تاپ، دوربین و لوازم جانبی موتور سیکلت استفاده می شود.

چرا ما را انتخاب کنید؟ هنگ کنگ Bordersun طرح و مشخصات را برای هر پروژه سفارشی می کند، فرآیند تولید را به شدت کنترل می کند، قبل از قدم گذاشتن در فرآیند بعدی، بررسی و آزمایش انجام می دهد تا از جریان محصول NG به فرآیند بعدی جلوگیری کند. یک مهندس پروژه منصوب می‌شود تا هر پروژه را دنبال کند تا از کیفیت و پیشرفت اطمینان حاصل کند، تضمین می‌کند که نمونه اولیه آلیاژ منیزیم CNC که دریافت می‌کنید دقیقاً همان چیزی است که در ابعاد، مونتاژ و عملیات سطح می‌خواهید، و مطمئن شوید که می‌توانید نمونه اولیه را به موقع دریافت کنید. .